Для інжынераў-канструктараў абсталявання і кіраўнікоў даследаванняў і распрацовак, якія імкліва распрацоўваюць складаныя зборкі, пераход ад САПР да вытворчасці невялікіх серый — гэта складаная задача. Выбар паміж шматвосевай апрацоўкай на станках з ЧПУ і вакуумным ліццём поліўрэтану — гэта не толькі пытанне найніжэйшай цаны за дэталь, але і пытанне структурнай цэласнасці, дакладнасці памераў і поспеху выпрабаванняў вашага прататыпа.
Перш чым перайсці да крытэрыяў тэхнічнага адбору, важна разгледзець асноўныя фізічныя асаблівасці кожнага вытворчага працэсу.
Апрацоўка на станках з лічбавым праграмным кіраваннем (ЧПК) — гэта субтрактыўны метад, пры якім камп'ютэрызаваныя сістэмы прыводзяць у рух рэжучыя інструменты для выдалення матэрыялу з суцэльнага блока. У Dadesin гэта падзелена на дзве спецыялізаваныя аперацыі:
Паслугі фрэзеравання з ЧПУ: Матэрыял застаецца нерухомым або замацаваным у цісках, у той час як шматвосевыя рэжучыя інструменты круцяцца з высокай хуткасцю, ствараючы складаныя прызматычныя формы, такія як корпусы, кранштэйны і калектарныя блокі.
Паслугі такарных работ з ЧПУ: Сыравіна круціцца з высокай хуткасцю на шпіндзелі такарнага станка, у той час як нерухомы рэжучы інструмент прафілюе знешнія або ўнутраныя адтуліны. Гэта найлепшы выбар для канцэнтрычных дэталяў, валаў і разьбовых фітынгаў па індывідуальнай замове.
Вакуумнае ліццё, таксама вядомае як ліццё з поліўрэтану або ўрэтана, — гэта метад рэплікацыі. Спачатку з дапамогай стэрэалітаграфіі (SLA) 3D-друку або хуткаснага фрэзеравання на станку з ЧПУ ствараецца высокадакладны шаблон. Гэты шаблон суспензіруецца ў вадкай сіліконавай гуме, якая зацвярдзее, утвараючы гнуткую форму.
Пасля разразання і выдалення шаблону астатняя поласць змяшчаецца ў вакуумную камеру. Вадкая поліўрэтанавая смала заліваецца ў форму пад вакуумам, каб прадухіліць з'яўленне паветраных бурбалак, ствараючы дакладную копію арыгінальнай дэталі.
Каб спрасціць аналіз вытворчасці, у табліцы ніжэй паказаны важныя інжынерныя адрозненні паміж шматвосевай апрацоўкай на станках з ЧПУ і вакуумным ліццём поліўрэтану.
|
Тэхнічныя параметры |
Апрацоўка на станках з ЧПУ (фрэзераванне і такарная апрацоўка) |
Вакуумнае ліццё (ліццё ўрэтану) |
|
Стандартны допуск |
ад ±0.02 мм да ±0.05 мм (высокая дакладнасць) |
ад ±0.2 мм да ±0.3 мм на 100 мм |
|
варыянты матэрыялаў |
Сапраўдныя металы (Al 6061/7075, сталь, латунь) і пластыкі (PEEK, POM, PTFE) |
Паліўрэтанавыя смалы, якія імітуюць ABS, PC, PMMA або эластамеры |
|
механічныя ўласцівасці |
Ізатропная трываласць, максімальная структурная шчыльнасць |
Імітуе вытворчыя пластмасы; меншая трываласць на расцяжэнне і ўдар |
|
Разьба і ўстаўкі |
Непасрэдна нарэзаная або фрэзераваная высокадакладная родная разьба |
Патрабуюцца латуневыя ўстаўкі з накаткай, якія пакрываюцца адлівам падчас ліцця |
|
Аптымальны памер партыі |
Вытворчасць ад 1 да 10 дэталяў (хуткае паваротнае шліфаванне) або маштабная вытворчасць |
Ад 10 да 50 дэталяў на адну сіліконавую форму |
|
чысціня паверхні |
Апрацоўка пасля механічнай апрацоўкі (Ra 1.6-3.2 мкм), дробаструменевая апрацоўка, анадаванае |
Непасрэдна паўтарае тэкстуру галоўнага ўзору |
Нягледзячы на тое, што абодва працэсы займаюць важнае месца ў жыццёвых цыклах прадуктаў, апрацоўка на станках з ЧПУ застаецца бясспрэчным эталонам для высокапрадукцыйных інжынерных прыкладанняў. Гэтая перавага вынікае з фундаментальных фізічных пераваг:
Прынцып матэрыяльнай вернасці: У станках з ЧПУ выкарыстоўваюцца сырыя, сертыфікаваныя на заводзе, бесперапынна экструдаваныя блокі інжынерных сплаваў і палімераў. Гэтыя цвёрдыя рэчывы валодаюць прадказальнымі, ізатропнымі характарыстыкамі матэрыялу. Вакуумна-літыя смалы, наадварот, абапіраюцца на хімічную рэакцыю зшывання, якая часта пакутуе ад мікрапорыстасці, зніжаных межаў цеплавога прагіну і тэндэнцыі да дэградацыі або дэфармацыі пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя і механічных нагрузак.
Для цыліндрычных, ступеністых або полых кааксіяльных геаметрый вакуумнае ліццё не падыходзіць. Сіліконавыя формы па сваёй сутнасці з'яўляюцца эластамернымі; падчас экзатэрмічнага (з выдзяленнем цяпла) працэсу зацвярдзення вадкай смалы форма адчувае лакальнае цеплавое пашырэнне і нераўнамернае сцісканне.
Калі вы адліваеце доўгі вал або высокатрывалы падшыпнік з дапамогай вакуумнага ліцця, гатовая дэталь будзе мець нязначную авальнасць або геаметрычныя дэфармацыі. Dadesin's Токарныя паслугі з ЧПУ цалкам абыходзіць гэта фізічнае абмежаванне. Паварочваючы дэталь адносна жорсткіх станін станкоў, мы забяспечваем амаль ідэальныя дапушчэнні канцэнтрычнасці і кругласці ў межах ±0.01 мм, што гарантуе бездакорнае слізгаценне з нацягам на зборачнай лініі.
Сучасныя электронныя корпусы (напрыклад, аптычныя прыёмаперадатчыкі, корпусы для беспілотнікаў і модулі кіравання аўтамабілямі) патрабуюць хуткага цеплавога рассейвання і абароны ад электрамагнітных перашкод (EMI).
Выкарыстанне Шматвосевы фрэзерны станок з ЧПУКампанія Dadesin можа вырабляць складаныя, ультратонкія рэбры астуджэння непасрэдна ў цвёрдыя алюмініевыя блокі 6061-T6. Паліурэтанавыя смалы з'яўляюцца цеплаізалятарамі; корпус, выраблены метадам вакуумнага ліцця, утрымлівае цяпло ўнутры модуля, што рызыкуе перагараннем кампанентаў падчас актыўных інжынерных ацэнак.
Выбар паміж гэтымі двума хуткімі вытворчымі шляхамі залежыць ад выразнага эканамічнага разліку: балансавання пачатковых выдаткаў на наладу і абсталяванне з часам апрацоўкі кожнай дэталі.
Колькасць ад 1 да 5 дэталяў: апрацоўка на станках з ЧПУ звычайна хутчэйшая і больш эканамічна выгадная. Выраб прэс-формы не патрабуе шмат часу. Наладка станка адбываецца імгненна, і кампаненты часта могуць быць адпраўлены з нашай пляцоўкі на працягу 3-5 рабочых дзён.
Колькасць ад 15 да 50 дэталяў (толькі пластык): Вакуумнае ліццё становіцца вельмі канкурэнтаздольным для неметалічных дэталяў. Пасля таго, як першапачатковы майстар-шаблон, выраблены на станку з ЧПУ, і сіліконавая форма аплачаны (звычайна фіксаваны кошт ад 200 да 800 долараў), кошт астатніх 30 поліўрэтанавых дублікатаў значна зніжаецца. Гэта робіць яго ідэальнай стратэгіяй для стварэння ідэнтычных касметычных карпусоў для маркетынгавых клінік або палявых выпрабаванняў.
Каб ваша інжынерная каманда эфектыўна размеркавала свой бюджэт, выкарыстоўвайце гэтае эмпірычнае правіла падчас наступнага агляду праектавання для вытворчасці (DFM):
Строгія патрабаванні да праверкі матэрыялаў: Пратакол патрабуе сапраўдных металічных характарыстык (напрыклад, трываласці на расцяжэнне, арыентацыі зерняў або вагі) або высокапрадукцыйных тэрмапластаў, такіх як PEEK і POM.
Дакладнасць на мікраметрычным узроўні: Канчатковая зборка залежыць ад жорсткіх дапушчальных адхіленняў (±0.02 мм або менш), каб гарантаваць бездакорнае выраўноўванне кампанентаў.
Функцыянальная разьба высокай трываласці: Канструкцыя мае дробную ўнутраную або знешнюю разьбу, якая павінна вытрымліваць паўторныя цыклы зборкі з высокім крутоўным момантам.
Касметычныя корпусы сярэдняй партыі: Неадкладна патрэбна партыя з 20-40 канструкцыйных пластыкавых карпусоў, прызначаных для візуальнага маркетынгу, эрганамічнага тэсціравання карыстальнікамі або дэманстрацыі на выставах.
Ліццё складаных матэрыялаў: У САПР-праекта выкарыстоўваюцца спецыялізаваныя эластамерныя пракладкі, шматматэрыяльнае ліццё або гумовыя кампаненты з пераменнай цвёрдасцю па Шору А.
Для максімальнага павышэння эфектыўнасці прататыпавання патрабуецца вытворчы партнёр, які пазбягае універсальных метадалогій. Выкарыстоўваючы 20-гадовы вопыт апрацоўкі, Dadesin ацэньвае геаметрыю канструкцый з абсалютнай аб'ектыўнасцю, гарантуючы, што абраны працэс ідэальна адпавядае канкрэтным інжынерным мэтам.
Каб праверыць свой наступны праект, проста загрузіце адпаведныя файлы STEP, IGS або Parasolid на наш бяспечны партал для комплекснай ацэнкі праектавання для вытворчасці (DFM). Акрамя таго, калі вам патрэбна неадкладная інжынерная кансультацыя або распрацоўка індывідуальнага праекта, калі ласка, не саромейцеся звяртацца Звяжыцеся з намі непасрэдна, наша служба тэхнічнай падтрымкі гатовая прадаставіць празрыстую, канкурэнтаздольную прапанову на працягу 24 гадзін.
Працягваючы выкарыстоўваць сайт, вы згаджаецеся з нашымі Палітыка прыватнасці Умовы i Варункi.
