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PEEK CNC-Bearbeitung

PEEK CNC-Bearbeitung

Wir bieten erstklassige PEEK-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen mit kurzen Durchlaufzeiten.

Ganz gleich, ob Sie schnelle Prototypen oder großvolumige PEEK-bearbeitete Teile benötigen, wir sind für Sie da. ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D zertifiziert.

Schneller Prototypenbau CNC-VERARBEITUNG 5-Achs-Bearbeitung Oberflächenbearbeitung Blechherstellung

PEEK CNC-Bearbeitung

PEEK oder Polyetheretherketon ist ein technischer Hochleistungsthermoplast mit außergewöhnlichen mechanischen und chemischen Beständigkeitseigenschaften, die auch bei hohen Temperaturen konstant bleiben. PEEK ist ideal für ein breites Spektrum von CNC-Bearbeitungsanwendungen, bei denen thermische, chemische und Verbrennungseigenschaften entscheidend für die Leistung sind.

In einer CNC-Bearbeitungsservice Das Unternehmen würde PEEK mit speziellen Schneidwerkzeugen und Parametern bearbeiten, um seine einzigartigen Eigenschaften zu berücksichtigen. Der Prozess umfasst in der Regel die Programmierung der CNC-Maschine mit präzisen Anweisungen zum Schneiden des PEEK-Materials in die gewünschte Form und die gewünschten Abmessungen. Dies kann eine Vielzahl von Vorgängen wie Fräsen, Drehen, Bohren und mehr umfassen.

Warum sollten Sie sich für Dadesin für PEEK-CNC-Bearbeitungsdienste entscheiden?

Striktes Qualitätsmanagement

Zu unseren Inspektionsinstrumenten gehören das deutsche Zeiss-KMG, das Wanhao-Bildmessgerät, das Hitachi-Handspektrometer, das Mitutoyo-Rauheitsmessgerät usw.

Unsere Zertifizierung

Dadesin ist vollständig nach ISO9001:2015 und IATF16949:2016 zertifiziert.

Schnelle Lieferung

Dadesin verfügt über mehr als 200 hochpräzise CNC-Bearbeitungs- und CNC-Fräszentren und wir können Ihr Projekt schneller als unsere Mitbewerber vom Konstruktionsentwurf bis zur Lieferung umsetzen.

Qualitätssicherung

Vollständiger Inspektionsservice für alle Projekte.

Eigenschaften von PEEK-Materialien

PEEK oder Polyetheretherketon ist ein technischer Hochleistungsthermoplast und Teil der PAEK-Materialfamilie.

Generisches PEEK
USP-Klasse VI PEEK (TECAPEEK)
Schauen Sie sich GF30 an

Allgemeine PEEK-Eigenschaften

PEEK ist eine Kunststoffart, die sehr robust ist und viel Hitze aushält, mehr als die meisten anderen Kunststoffe, die wir verwenden. Außerdem ist es kein großer Fan von Wasser, was bedeutet, dass es sich nicht so leicht damit aufsaugt. Das ist gut, denn so bleibt PEEK stabil und behält seine Form, selbst wenn es nass wird oder an feuchten Orten verwendet wird.

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) Bruchdehnung (%) Härte (Shore D) Wärmeformbeständigkeitstemperatur (°C) Glasübergangstemperatur (°C)
275-410 65-120 1.5-110 182-210 143-155

PEEK-Eigenschaften der USP-Klasse VI

PEEK der USP-Klasse VI ist eine spezielle PEEK-Qualität, die strenge Biokompatibilitätsstandards erfüllt und sich daher für medizinische Anwendungen eignet, die ein hohes Maß an Interaktion mit dem menschlichen Körper erfordern. Wie Standard-PEEK weist auch die USP-Klasse-VI-Sorte eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit auf, was für medizinische Geräte wichtig ist, die verschiedenen Medikamenten oder Reinigungsmitteln ausgesetzt sein können.

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) Bruchdehnung (%) Härte (Rockwell M) Wärmeformbeständigkeitstemperatur (°C) Glasübergangstemperatur (°C)
96.5-110 30-50 94-99 160 150

Eigenschaften von PEEK GF30

PEEK GF30 ist eine Art PEEK-Kunststoff (Polyetheretherketon), der mit 30 % Glasfasern verstärkt wurde. Der Zusatz von Glasfasern verbessert mehrere Eigenschaften des PEEK-Basismaterials und macht es für bestimmte Anwendungen besser geeignet, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektrik und Medizin, für Komponenten, die eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und thermische Stabilität erfordern. PEEK GF30 lässt sich leichter bearbeiten als reines PEEK und ermöglicht so die Herstellung komplexer Teile und Komponenten mit Präzision.

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) Bruchdehnung (%) Härte (Rockwell M) Wärmeformbeständigkeitstemperatur (°C) Glasübergangstemperatur (°C)
101-157 2.2-5 103 316 260-300

PEEK Auf einen Blick

Anwendung Durch die CNC-Bearbeitung entstehen Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit aus Metall und Kunststoff. 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen verfügbar.
Vorteile Hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit
Schwächen Größere Geometriebeschränkungen als beim 3D-Druck
Vorlaufzeit In der Regel dauert die Herstellung von PEEK-Teilen mindestens 3 Tage, bei komplexen oder international beschafften Komponenten kann sich dieser Zeitraum verlängern.
PREISLISTE $ $ $
Toleranzen Im Allgemeinen ist eine Toleranz von etwa 0.005 Zoll (0.13 mm) erreichbar.
Wandstärke Die Mindestwandstärke für PEEK-Teile beträgt ca. 0.80 mm (ca. 0.03 Zoll). Dieser Wert kann je nach Verhältnis der Wandstärke zur Flächenabmessung variieren.
Maximale Teilegröße 200 x 80 x 100 cm

Kundenspezifische PEEK-Teile

Gehäuse für Kommunikationsgeräte

Gehäuse für Kommunikationsgeräte

Aluminiumgehäuse

Aluminiumgehäuse

CNC-Aluminiumgehäuse

CNC-Aluminiumgehäuse

Fahrzeugteil

Fahrzeugteil

Motorgehäuseabdeckung aus Aluminiumlegierung

Motorgehäuseabdeckung aus Aluminiumlegierung

 
 
 

Vorteile der Bearbeitung von PEEK

Zu den Materialvorteilen der Bearbeitung von PEEK gehören:

  • Starke chemische Beständigkeit
  • Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme
  • Außergewöhnliche Strahlungsbeständigkeit
  • Hervorragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit
  • Hohe Wärmeformbeständigkeit
  • Einige Qualitäten sind biokompatibel
  • Starke Hydrolysebeständigkeit

Zu den Prozessvorteilen der PEEK-Bearbeitung gehören:

  • Hohe Genauigkeit
  • Hohe Wiederholgenauigkeit
  • Enge Toleranzen
  • Ein relativ hoher Schmelzpunkt ermöglicht schnellere Vorschübe und Geschwindigkeiten

Fordern Sie jetzt ein kostenloses Angebot für die CNC-Bearbeitung an

Zu unserer hauseigenen Ausrüstung gehören 5-Achsen-Fräsmaschinen mit Kantensuchausrüstung, ZEISS KMGs, Olympus RFA-Analysegeräte und eine Reihe von Schneidwerkzeugen für eine effiziente Spanentfernung. Wir können garantieren, dass das PEEK-Material genau das Material ist, das Sie für Ihr Projekt benötigen, und können die richtigen Toleranzen entsprechend Ihren Anforderungen sicherstellen. Machen Sie eine Probefahrt mit unseren Dienstleistungen: Senden Sie uns Ihre CAD-Dateien und überzeugen Sie sich selbst von unserem fairen Preis und den hohen Geschwindigkeiten.

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alle Fragen, die Sie zu Ihren Optionen haben könnten.
CNC-VERARBEITUNG

Häufig gestellte Fragen zur PEEK-CNC-Bearbeitung

  • Was ist PEEK in der CNC-Bearbeitung?

    PEEK oder Polyetheretherketon ist ein technischer Hochleistungsthermoplast, der häufig bei der CNC-Bearbeitung für Teile verwendet wird, die hohen Temperaturen, Chemikalien und rauen Umgebungen standhalten müssen.

  • Warum wird PEEK für die CNC-Bearbeitung bevorzugt?

    PEEK wird aufgrund seiner hervorragenden Abriebfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Dimensionsstabilität, Biokompatibilität und Nichtabsorption von Wasser bevorzugt, was es in vielen Anwendungen zu einem hervorragenden Ersatz für Metalle macht.

  • Was sind die Herausforderungen bei der Bearbeitung von PEEK?

    Die maschinelle Bearbeitung von PEEK kann eine Herausforderung sein, da es während der Verarbeitung zu Rissen neigt und besondere Erfahrung und Kenntnisse erfordert, insbesondere wenn es um den Spannungsabbau durch Glühen geht.

  • Kann PEEK in medizinischen Anwendungen eingesetzt werden?

    Ja, PEEK wird aufgrund seiner Biokompatibilität häufig in medizinischen Anwendungen verwendet. Es eignet sich zur Herstellung individueller medizinischer Implantate und orthopädischer Instrumente.

  • Wie hoch sind die Kosten für die Bearbeitung von PEEK im Vergleich zu Metallen?

    Der Kostenfaktor für die CNC-Bearbeitung von PEEK ist im Allgemeinen niedriger als bei bestimmten Metallen wie Stahl 12L14, was es für viele Anwendungen zu einer kostengünstigen Alternative macht.

  • Welche Oberflächenbehandlungen können auf PEEK-Teile angewendet werden?

    PEEK-Teile erfordern aufgrund ihrer inhärenten chemischen Beständigkeit oft keine Oberflächenbehandlung. Allerdings können Optionen wie Perlenstrahlen und Polieren zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit eingesetzt werden.

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