L'usinage 5 axes ouvre de nouvelles possibilités pour créer des pièces complexes et précises avec des surfaces courbes. En permettant le mouvement sur plusieurs axes, les machines CNC à 5 axes peuvent accéder à des géométries difficiles et optimiser les trajectoires d'outils pour une plus grande efficacité. Cependant, pour exploiter efficacement les capacités 5 axes, il faut prêter attention à la programmation, au montage, à l'outillage et à d'autres facteurs. Suivez ces bonnes pratiques pour obtenir des résultats optimaux avec votre Usinage sur axe 5 fonctionnement sans maintenance
Avec une plus grande amplitude de mouvement d'une machine à 5 axes, les interférences entre l'outil, le support et la pièce deviennent plus probables. Le logiciel de programmation 5 axes facilite la détection des collisions, mais les vérifications manuelles de la trajectoire de l'outil restent indispensables. Programmez de manière prudente pour garder l'outil éloigné de la pièce lorsque cela est possible.
La programmation sur 5 axes vous permet d'optimiser l'orientation de l'outil par rapport à la pièce en l'inclinant et en la tournant selon vos besoins. Cela permet une charge de copeaux plus idéale, améliore la finition et réduit l'usure de l'outil. Ajustez continuellement l'orientation le long de la trajectoire de l'outil pour correspondre aux géométries de la surface.
Des changements soudains dans l'orientation ou l'emplacement de l'outil peuvent laisser des marques d'outil visibles. Assurer des transitions fluides le long de la trajectoire de l'outil pour éviter les saccades. Programmez des pauses ou des ajustements de vitesse aux transitions si nécessaire. Ceci est particulièrement critique avec les fraises à boule.
Une combinaison de mouvements 3+2 axes et 5 axes complets est souvent la meilleure solution. Utilisez le positionnement 3+2 pour l'ébauche et la mise en forme initiale, puis exploitez le mouvement complet sur 5 axes pour les passes de finition qui nécessitent une inclinaison de l'outil pour correspondre à des géométries complexes.
Le système de maintien de la pièce doit offrir une excellente rigidité pour éviter les vibrations sous les efforts de coupe sur 5 axes. Il doit également fournir un accès suffisant à la tête et à l'outillage autour de toutes les caractéristiques de la pièce. Évaluez les options telles que les étaux, les luminaires modulaires et les tourillons pour sélectionner la meilleure solution.
Sur une machine à 5 axes, la pièce à usiner peut être inclinée dans n'importe quelle orientation. Assurez-vous que le montage soutient solidement la pièce à travailler, quel que soit l'angle d'inclinaison. Fournir un support adéquat sous les zones en surplomb de la pièce à travailler.
Un usinage efficace nécessite des configurations de serrage rapides et cohérentes. Envisagez des systèmes de maintien de pièces palettisés qui permettent de préparer et de mettre en scène les montages hors ligne. Les fonctionnalités de localisation de précision telles que les cônes et les broches peuvent accélérer un positionnement précis.
La complexité supplémentaire de l’usinage 5 axes nécessite une sélection stratégique des outils. Tenez compte de facteurs tels que la portée, la rigidité, le rapport longueur/diamètre et l'aptitude aux changements d'inclinaison et d'orientation. Collaborez avec des spécialistes de l’outillage pour identifier les options optimales.
La minimisation des changements d’outils permet d’optimiser la disponibilité de la broche. Déterminez si des outils standardisés, tels que des systèmes d'outillage modulaires ou des adaptateurs de fraises personnalisés, pourraient rationaliser les opérations à 5 axes. Même de petites réductions du temps de changement d’outil peuvent augmenter la productivité.
Les qualifications de longueur d'outil et les contrôles de collision sont impératifs pour le travail sur 5 axes. Vérifiez à nouveau toutes les longueurs d'outils sur la machine et essayez d'exécuter les programmes à des vitesses lentes pour confirmer qu'il n'y a pas de panne, en particulier après un changement d'outil. Cette redondance évite des erreurs coûteuses.
Maîtriser l’usinage 5 axes demande de l’expérience et une approche itérative. L’adoption de ces conseils vous aidera à progresser efficacement. Au fur et à mesure que vous affinez vos processus à 5 axes, notez les techniques qui donnent les meilleurs résultats. Profitez surtout de l’accompagnement et de l’expertise offerts par des partenaires en outils de coupe comme Dadesin pour optimiser vos opérations 5 axes. Avec les bonnes pratiques en place, vous serez prêt à entreprendre les projets les plus complexes avec facilité et précision.
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