L'usinage 5 axes est un processus de fabrication qui implique l'utilisation d'un outil qui se déplace dans cinq directions différentes tout en tournant. Ce processus de fabrication soustractive multi-axes façonne le matériau de la pièce en se déplaçant dans 5 directions : X, Y et Z, ainsi que A et B. En permettant aux opérateurs d'aborder l'usinage de la pièce depuis toutes les directions et tous les axes en une seule opération, il élimine les besoin de repositionnement manuel de la pièce entre les opérations. De ce fait, il fait gagner du temps et est particulièrement adapté pour créer des pièces complexes avec précision.
A Machine 5 axes est un type de machine CNC (Computer Numerical Control) qui a cinq axes de mouvement : X, Y, Z et deux axes de rotation. Les axes de rotation sont généralement appelés A et B, et ils permettent de déplacer l'outil de coupe autour de la pièce usinée de manière plus complexe que les machines 3 axes traditionnelles. Les composants d'une machine à 5 axes comprennent le bâti de la machine, la broche, les outils de coupe, la pièce à usiner et le système de contrôle. Ces composants fonctionnent ensemble pour positionner et déplacer avec précision l'outil de coupe le long du parcours d'outil requis pour obtenir la forme souhaitée de la pièce finie.
L'un des principaux avantages de l'utilisation d'une machine 5 axes par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles est la complexité géométrique accrue qu'elle peut atteindre. Avec deux axes de mouvement supplémentaires, l'outil de coupe peut atteindre des parties de la pièce qui seraient difficiles ou impossibles d'accès avec une machine à 3 axes. Cela permet une plus grande flexibilité de conception et la possibilité de créer des pièces avec des formes et des fonctionnalités plus complexes. L'usinage 5 axes réduit également le besoin de configurations multiples et de changements d'outils, ce qui peut faire gagner du temps et améliorer la précision. De plus, étant donné que l'outil de coupe peut approcher la pièce sous différents angles, il y a moins de déchets de matériau et de meilleures finitions de surface peuvent être obtenues.
Il existe plusieurs types de machines à 5 axes, notamment les machines à tête pivotante, les machines à table rotative et les machines hybrides. Les machines à tête pivotante ont une tête rotative qui permet à l'outil de coupe de s'incliner dans n'importe quelle direction, offrant des angles d'outil illimités et les rendant idéales pour les contours et les surfaces complexes. Les machines à table rotative ont une table rotative qui maintient la pièce, permettant une coupe continue et une productivité élevée. Les machines hybrides combinent les capacités des machines à tête pivotante et à table rotative, offrant encore plus de flexibilité et de précision. L'application spécifique de chaque type de machine dépend de la taille et de la complexité de la pièce, ainsi que des tolérances et des finitions de surface requises.
L'usinage 5 axes est utilisé dans une variété d'industries, y compris l'aérospatiale, l'automobile, le médical et la fabrication de moules. Dans l'aérospatiale, l'usinage 5 axes est utilisé pour fabriquer des pièces aux contours et surfaces complexes pour les moteurs d'avions, les ailes et les fuselages. Dans l'industrie automobile, les machines à 5 axes sont utilisées pour produire des blocs moteurs, des culasses et d'autres composants aux formes et caractéristiques complexes. Les fabricants de dispositifs médicaux utilisent des machines à 5 axes pour créer des implants, des prothèses et des instruments chirurgicaux avec des géométries précises. Les entreprises de fabrication de moules utilisent des machines à 5 axes pour produire des moules d'injection aux formes et contours complexes. Dans l'ensemble, toute industrie nécessitant la production de pièces complexes avec une précision et une finition de surface élevées peut bénéficier de l'utilisation de l'usinage 5 axes.
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