Sin dall’era industriale, la lavorazione meccanica è diventata un metodo di produzione cruciale per le aziende che cercano di superare la concorrenza sul mercato. In genere, il successo della lavorazione dipende da alcuni fattori, tra cui materiali, complessità, volume di produzione e costi.
La lavorazione meccanica è un processo di produzione commerciale che prevede la modellatura e il taglio del metallo nella forma, dimensione o finitura superficiale desiderabili. Il processo di lavorazione prevede solitamente sette passaggi cruciali. Si tratta di lavorazione, unione, fusione, formatura, stampaggio, assemblaggio e finitura, tutti aspetti cruciali per la produzione.
Anche gli strumenti di produzione come torni, fresatrici e trapani sono fondamentali nei processi di taglio, rettifica e modellatura del metallo. A causa della sua versatilità, le aziende utilizzano la lavorazione meccanica nella produzione di parti in metallo, plastica e compositi per diversi scopi.
Un altro motivo della popolarità della lavorazione meccanica è che consente la produzione rapida e precisa di pezzi lavorati per le aziende. Il CNC, noto anche come lavorazione a controllo numerico computerizzato, è l'uso di software per computer per controllare il movimento di utensili e macchinari di lavorazione.
La lavorazione tradizionale, a volte definita lavorazione convenzionale e l'opposto della lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC), è l'uso di abilità manuali per modellare o tagliare il metallo nella forma, dimensione o finitura superficiale desiderata.
Ci sono alcune differenze tra Lavorazione CNC e lavorazioni tradizionali. Questi sono:
Sebbene la lavorazione CNC e la lavorazione tradizionale lavorino insieme per creare prodotti di alta qualità, le due differiscono nella modalità operativa. Ad esempio, la lavorazione CNC si occupa di controlli computerizzati per la precisione e l'automazione, mentre la lavorazione tradizionale si occupa del controllo manuale e del funzionamento delle macchine.
Mentre la lavorazione CNC è spesso basata su software e raramente commette errori umani, la lavorazione tradizionale è soggetta a errori umani perché richiede le capacità e l'esperienza dell'operatore.
Una delle principali differenze tra la lavorazione convenzionale e la lavorazione CNC è la replicabilità. La lavorazione convenzionale richiede concentrazione completa e competenze elevate per ottenere coerenza. La lavorazione CNC, d'altra parte, non richiede molta attenzione e un alto livello di esperienza per ottenere coerenza.
La lavorazione CNC è più adatta per le aziende che cercano di produrre una grande quantità di prodotti, mentre la lavorazione tradizionale è appropriata per la produzione di una piccola quantità di prodotti.
Da un lato, il processo di fabbricazione della lavorazione meccanica tradizionale richiede molto tempo ed è meno preciso poiché è manuale. D’altra parte, il processo di produzione della lavorazione CNC è veloce e preciso perché è automatico.
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