Polycarbonaat CNC-bewerking:

Wij bieden hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten voor polycarbonaat met snelle doorlooptijden.

Of u nu snel prototypes nodig hebt of grote volumes polycarbonaat bewerkte onderdelen, wij hebben de oplossing. Gecertificeerd volgens ISO 9001:2015, ISO 13485 en AS9100D.

Ontvang een direct antwoord

Rapid prototyping CNC Machining 5-assige bewerking Oppervlakte die eindigen Sheet Metal Fabrication

Home

Onze service

CNC Machining

Polycarbonaat CNC-bewerking:

Polycarbonaat CNC-bewerking:

Polycarbonaat, ook bekend als PC, is een amorfe thermoplast die zacht wordt voordat het smelt, omdat het geen vast smeltpunt heeft. Het is helder, taai en lichter dan glas, waardoor het een geweldig glasvervanger is. Bovendien kan het beter tegen hoge temperaturen dan acryl. CNC-bewerking in polycarbonaat levert echter niet per definitie optisch transparante onderdelen op, waardoor er enige verdere afwerking nodig is.

CNC-bewerking van polycarbonaat is een geavanceerd en efficiënt productieproces dat de precisie van CNC-technologie benut om met polycarbonaatmateriaal te werken en voldoet aan de veeleisende normen van verschillende industrieën.

Waarom kiezen voor Dadesin voor polycarbonaat CNC-bewerkingsdiensten

Strikt kwaliteitsmanagement

Onze inspectie-instrumenten omvatten onder andere de Duitse Zeiss CMM, het Wanhao-beeldmeetinstrument, de draagbare Hitachi-spectrometer, het Mitutoyo-ruwheidsmeetinstrument, enzovoort.

Onze certificering

Dadesin is volledig gecertificeerd volgens ISO9001:2015 en IATF16949:2016.

snelle bezorging

Dadesin beschikt over meer dan 200 sets uiterst nauwkeurige CNC-bewerkings- en CNC-freescentra. Wij kunnen uw project sneller dan onze concurrenten uitvoeren, van technisch ontwerp tot levering.

Kwaliteitsborging

Volledige inspectieservice voor alle projecten.

Materiaaleigenschappen van polycarbonaat

Polycarbonaat is een thermoplastisch polymeer met onderscheidende materiaaleigenschappen die bijdragen aan het wijdverbreide gebruik ervan in verschillende toepassingen. Hier zijn de belangrijkste materiaaleigenschappen van polycarbonaat:

Polycarbonaat

Polycarbonaat eigenschappen

Treksterkte, opbrengst (MPa)	Verlenging bij breuk (%)	Hardheid (Shore D)	Hitte doorbuigingstemperatuur (°C)	Glasovergangstemperatuur (°C)
40-154	3-233	90-95	57.2-208	142-152

Polycarbonaat in één oogopslag

Aanvraag	CNC-bewerking produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid uit metaal en kunststof. 3-assig en 5-assig CNC-frezen beschikbaar.
Voordelen	Goede elektrische en chemische eigenschappen en een superieure slagvastheid maken het een veelzijdige kunststof.
Zwakke punten	Het grootste nadeel van polycarbonaat is dat het niet krasbestendig is.
Levertijd	Normaal gesproken duurt het minimaal 3 dagen om magnesiumonderdelen te produceren. Bij complexe of internationaal ingekochte onderdelen kan dit langer duren.
Prijs	$ $ $ $ $
Toleranties	een tolerantie van ongeveer 0.005 inch (0.13 mm) is over het algemeen haalbaar.
wanddikte	De minimale wanddikte voor polycarbonaat onderdelen is ongeveer 0.80 mm (ongeveer 0.03 inch). Deze waarde kan variëren op basis van de verhouding van wanddikte tot vlakke afmeting.
Maximale onderdeelgrootte	200 x 80 x 100 cm

Aangepaste polycarbonaat onderdelen

Behuizing voor communicatieapparatuur

Aluminium behuizing

CNC-aluminium behuizing

Voertuig onderdeel

Motorbehuizingsdeksel van aluminiumlegering

Afwerkingen en nabewerkingsopties

Slechts een beperkt aantal oppervlaktebehandelingen is toepasbaar op kunststoffen. Dit geldt met name bij CNC-bewerking van polycarbonaat, aangezien het materiaal gevoelig is voor krassen. Hier zijn enkele mogelijke afwerkingen:

Damppolijsten: De oppervlakken van CNC-gefreesd polycarbonaat vertonen vaak gereedschapssporen, wat niet ideaal is voor toepassingen die optische transparantie vereisen. Over het algemeen is polijsten een proces om gereedschapssporen of defecten te verwijderen. Voor polycarbonaat is een van de effectievere methoden damppolijsten. Dit wordt bereikt door het oppervlak bloot te stellen aan oplosmiddelen, waardoor een reactie ontstaat die de oppervlaktelaag doet smelten en vloeien. Het proces maakt het oppervlak glad en vult eventuele gereedschapssporen op.

Krasbestendige coating: Een van de nadelen van polycarbonaat is de gevoeligheid voor krassen. Sommige coatings die op de markt verkrijgbaar zijn, helpen de optische transparantie van polycarbonaat te behouden en verbeteren tegelijkertijd de krasbestendigheid.

Vraag nu een gratis offerte aan voor CNC-bewerking

Onze eigen apparatuur omvat 5-assige freesmachines met randdetectieapparatuur, ZEISS CMM's, Olympus XRF-analysatoren en een reeks snijgereedschappen voor efficiënte spaanverwijdering. We kunnen garanderen dat het nylonmateriaal precies het materiaal is dat u nodig hebt voor uw project en kunnen de juiste toleranties garanderen op basis van uw behoeften. Probeer onze services uit: stuur ons uw CAD-bestanden om zelf onze eerlijke prijzen en hoge snelheden te zien.

U heeft een aanbod ontvangen en geantwoord
eventuele vragen die u heeft over uw opties.

Aanbod

Veelgestelde vragen over CNC-bewerking van polycarbonaat

Wat zijn de voordelen van het gebruik van polycarbonaat bij CNC-bewerking?

Voordelen zijn onder andere hoge slagvastheid, optische transparantie, lichtgewicht karakter en bestendigheid tegen hoge temperaturen. Deze eigenschappen maken het ideaal voor verschillende toepassingen.
Is polycarbonaat een geschikt materiaal voor CNC-bewerking?

Polycarbonaat is een geschikt materiaal voor CNC-bewerking vanwege de uitstekende bewerkbaarheid. Het kan nauwkeurig worden gevormd en gefreesd om ingewikkelde ontwerpen te creëren.
Hoe verbetert damppolijsten het uiterlijk van CNC-gefreesd polycarbonaat?

Bij damppolijsten wordt het polycarbonaatoppervlak blootgesteld aan oplosmiddelen, wat leidt tot een reactie die het oppervlak smelt en glad maakt. Dit proces helpt gereedschapssporen te verwijderen en verbetert het algehele uiterlijk.
Wat zijn de meest voorkomende toepassingen van CNC-gefreesde polycarbonaatonderdelen?

Polycarbonaatonderdelen die middels CNC-bewerking worden geproduceerd, worden vanwege hun helderheid, sterkte en veelzijdigheid toegepast in sectoren als elektronica, automobielindustrie, medische apparatuur en optica.
Kan polycarbonaat gebruikt worden voor optische componenten na CNC-bewerking?

Ja, polycarbonaat wordt vaak gebruikt voor optische componenten na CNC-bewerking, vooral wanneer optische transparantie een kritische vereiste is.
Zijn er beperkingen aan de grootte en complexiteit van onderdelen die CNC-gefreesd kunnen worden uit polycarbonaat?

Hoewel polycarbonaat veelzijdig is, kunnen de afmetingen en complexiteit van onderdelen worden beperkt door de CNC-bewerkingsapparatuur en de inherente eigenschappen van het materiaal.