Ponieważ obróbka CNC zyskuje coraz większą popularność, ważne jest, aby być świadomym typowych błędów i podejmować kroki, aby ich uniknąć. W tym artykule omówimy niektóre z najczęstszych Obróbka CNC błędy i jak ich unikać.
Użycie nieprawidłowych parametrów skrawania jest częstym błędem, który może prowadzić do słabego wykończenia powierzchni, zużycia narzędzia i uszkodzenia obrabianej części. Różne materiały wymagają różnych prędkości skrawania, posuwów i głębokości skrawania, dlatego ważne jest zbadanie optymalnych parametrów skrawania lub skonsultowanie się z dostawcą narzędzi skrawających. Inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to rodzaj używanego narzędzia skrawającego, rodzaj obrabianego materiału oraz moc i moment obrotowy maszyny.
Zaniedbanie konserwacji narzędzi to kolejny powszechny błąd, który może prowadzić do skrócenia żywotności narzędzi i słabego wykończenia powierzchni. Z czasem narzędzia skrawające mogą się stępić, wyszczerbić lub zużyć, a brak ich wymiany w razie potrzeby może spowodować zwiększone zużycie narzędzi i skrócenie ich żywotności. Aby uniknąć tego błędu, regularnie sprawdzaj narzędzia skrawające pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia i wymieniaj je w razie potrzeby. Ważne jest również stosowanie właściwego smarowania lub chłodziwa do narzędzi skrawających, aby zapewnić ich najlepszą pracę.
Nieprawidłowe ustawienie przedmiotu obrabianego to kolejny powszechny błąd, który może prowadzić do słabego wykończenia powierzchni, zużycia narzędzia i uszkodzenia obrabianej części. Przed obróbką ważne jest, aby prawidłowo zlokalizować i zabezpieczyć przedmiot obrabiany za pomocą precyzyjnych narzędzi pomiarowych. Jeśli przedmiot obrabiany nie jest prawidłowo wyrównany lub nie jest bezpiecznie zamocowany na miejscu podczas obróbki, może to spowodować niedokładne cięcia i uszkodzenie części. Użyj urządzeń zaciskowych lub innych bezpiecznych metod, aby utrzymać przedmiot obrabiany na miejscu.
Niewłaściwa konstrukcja osprzętu może prowadzić do niewspółosiowości, słabego wykończenia powierzchni i uszkodzenia obrabianej części. Osprzęt powinien być zaprojektowany z myślą o precyzji i dokładności, przy użyciu wysokiej jakości materiałów i technik. Należy wziąć pod uwagę wagę i rozmiar obrabianej części, siłę zacisku wymaganą do jej utrzymania na miejscu oraz wszelkie potencjalne siły, które mogą zostać zastosowane podczas obróbki. Dobrze zaprojektowany osprzęt powinien bezpiecznie i precyzyjnie utrzymywać część na miejscu podczas obróbki.
Oprócz typowych błędów omówionych powyżej, istnieją inne czynniki, które mogą mieć wpływ na jakość obróbki. Na przykład użycie niewłaściwej strategii ścieżki narzędzia lub uruchomienie maszyny z nieprawidłową prędkością może spowodować słabe wykończenie powierzchni lub nawet uszkodzenie obrabianej części. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę rodzaj materiału, z którym pracujesz i dokonać odpowiednich korekt, takich jak dostosowanie parametrów skrawania lub użycie innego narzędzia skrawającego.
W Dadesin Precision rozumiemy znaczenie precyzji i dokładności w obróbce CNC. Unikając typowych błędów i biorąc pod uwagę inne czynniki wpływające na jakość obróbki, konsekwentnie dostarczamy naszym klientom z różnych branż wysokiej jakości usługi produkcyjne. Nasze zaangażowanie w nienaganną precyzję produkcji i szybką obsługę klienta uczyniło nas zaufanym partnerem w zakresie wszystkich potrzeb w zakresie precyzyjnych części. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł samochodowy, medyczny, mechaniczny czy elektroniczny, posiadamy wiedzę specjalistyczną i najnowocześniejszą technologię, aby zapewnić udane i wysokiej jakości projekty obróbki CNC.
Kontynuując korzystanie z witryny, wyrażasz zgodę na nasze Politykę prywatności Regulaminem.
